毛刷輥產品規格多，要求不一，但基本的加工制造工藝都是大同小藝，其制作過程大都是以下的過程：
1.進行輥芯或稱輥軸的加工，將實心鋼軸裁切成合適尺寸，上機床出毛坯，通過焊接、補強、校直，再經過車床加工出輥芯雛形。然后根據不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體基本形狀就形成了。
2.將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據不同的工藝要求進行后續處理，如對包膠的輥芯精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽貨接口
使用數控沖孔設備對車造完成的刷輥進行沖孔，孔的深度及密度根據不同要求分別設置。一般都還要經過平衡測試，確保刷輥安裝能按圖紙完全到位。
3.完成刷輥體及包膠部分的加工，接下來做的就是植毛作業，一般是通過全自動數控植毛機或半自動馬蹄扣式栽毛機進行；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機修剪毛端，這樣刷輥表面的刷絲被剪平整了。
4.最后一道工序就是檢測并包裝。首先對刷輥進行體檢，有漏孔的退回車間返工，對每束刷毛的拉力進行檢測，所有檢測指標都合格裝入木箱出廠。
